分子蒸馏是依靠分子运动平均自由程的差异来实现分离的，不需要达到物料的沸点。此外，分子蒸馏的操作真空度较高，进一步降低了操作温度。

　　在分子蒸馏的蒸发过程中，物料被迫形成一层薄薄的液膜，并沿一个方向被推动，使液体在分离器中停留很短的时间。比如轻分子一逸出就凝聚，加热时间短，一般为几秒或十几秒。因此,材料的热损伤非常小,分离热敏材料的过程提供了传统蒸馏无法实现的功能。

　　对于真空控制，初始控制方法是使用开环控制方法。这种控制方式存在较大的波动现象。为达到更高的纯度要求，为了解决这个问题，将真空度稳定在预定值，可以采用气体流量控制器进行反馈控制，通过调节进气量和进气量达到保持真空度稳定的目的。空气输出。

　　如果真空度控制采用闭环控制，液环真空泵和旋片真空泵可以通过串联气体流量控制器，使用气体流量控制器，保持分子蒸馏器的真空度稳定。真空度保持在负压。

　　分子蒸馏技术可以改善普通蒸馏环境的操作难度。由于分子蒸馏只需要在冷热表面之间进行，当达到温差时，可以在不同的温度下进行分离。传统的蒸馏需要严格按照物料的沸点进行相关操作，不仅费时费力，而且难以掌握。

　　传统的蒸馏在高温下会引起冒泡和沸腾，分子蒸馏也可以解决这些问题。分子蒸馏可以在液膜表面自由蒸发，因为它的操作压力低，所以不存在类似问题。

　　分子蒸馏技术可以应用于各种物质，这是普通蒸馏无法实现的。普通蒸馏需要掌握液相和气相之间的平衡动力学，而分子蒸馏改变了这种情况。加热时间短，长达十几秒。提高生产率。