硫酸盐的杂质主要是盐酸，硝酸，水和少量铁硫酸盐。蒸馏纯化可以除去上述三个杂质。因为它们易于挥发，而硫酸难以挥发。因此，蒸馏后可以获得较少的硫酸硫酸。原料是一般的工业硫酸，浓度约为50％至60％，达到一定程度的蒸馏，硫酸不易挥发。当浓度高时，它不挥发，摇动后后水的水。使用结晶水除去水的化学反应类别

分子蒸馏器蒸发提纯磷酸'>

什么样的磷酸生产方法？

一，常用方法

工业生产方法是潮湿和热量的。前者具有较低的磷酸浓度，并且存在更多的杂质，并且需要纯化。如果酮 - 醇混合物是提取物系统精制湿磷酸，提取的洗涤 - 抗萃取和透气沉降和纯化，则制备了合格的85％的工业磷酸。后者具有高磷酸浓度和纯度，但消耗高，投资和成本。

湿法由酸制成，以分解磷酸盐。该方法分为硫酸，盐酸，硝酸法和硫酸盐。常用是硫酸。由于反应温度和所得磷酸浓度不同，磷酸水溶液中有三种不同形式的硫酸钙晶体，分为“两水”流，“半水”过程根据其生产过程，“半”近年来，水“过程”，“无水”过程，“半水 - 二水合物”过程和“两个水半水”过程发生。

湿法（硫酸法）

不同的水流量将磷酸盐粉碎至80至100，加入提取物罐，加入富含磷酸和酸，以保持浆料（2.5?3.5）：1（重量比）的液体实线比，并调节磷酸浓度。根据理论量为102％至104％，将硫酸加入到萃取罐中，并用磷粉从75至85℃下进行萃取反应4至8小时。过滤反应后的浆液，滤液是磷酸，浓度通常为20％至25％p2O5，其中一部分返回到提取罐调节液体的比例，并且另一部分蒸发至浓缩，以浓缩，蒸发至浓缩物中，蒸发浓缩，以浓缩，获得磷酸：

CA5F（PO4）3 + 5H2SO4 + 10H2O→3H3PO4 + 5CASO4·2H2O + HF↑

过滤器残余物通过多次洗涤排出，亚磷酸盐用于产生硫酸的原料，并将洗涤返回到提取物中。

用酸冷工艺，水冷流动和喷雾垂雾流制造加热控制磷酸，现在描述：

将酸冷却的方法熔化成熔融磷罐中的液体，并且磷用磷喷嘴混成，浓缩磷水分以产生磷磷。为了使磷氧化，需要补充塔顶的二次空气。磷脂氧化物气体沿塔壁的顶部在塔壁的顶部中冷却，并且磷酸氧化物气体被冷却，并且用水合形成磷酸。排出的气体进入电极Deperorizer以回收磷酸，然后将其加热至30至40℃，大多数循环磷酸返回到燃烧水合塔，一小部分作为亚磷酸酯产品：

P4 + 5o2→2p2o5

P2O5 + 3H2O→2H3PO4

在水冷流动之后，泵熔化，液体磷法鉴定液磷，并且磷被压缩空气吹出，并补充二次空气，并且磷在燃烧室中氧化。气体温度在约800℃下产生，在室外水中冷却，以使壁温80至125℃从燃烧室从气体中的气体中的气体冷却到石墨中，将气体冷却至80°C进入水合塔，冷却塔中的三层水，合成磷酸。废气冷却至100℃，气氛通过电缺陷排出。

将喷雾去除过程送至液体黄磷中的燃烧水合塔，并且使用磷大鼠燃烧以形成与压缩空气的水的磷酸雾。冷却雾加热交换器后，将其注射透损伤以吸收喷射，并且雾在喷射器的喉部碰撞。在涂层成大颗粒后，将其在旋风分离器中回收，并配备成85％H3PO4以制备磷酸。

通过热法产生的工业磷酸是原料，加热至约80℃，然后对硫化氢气体进行饱和，密封静置，并完全分配硫化物和硫化铅沉淀。加热滤液不超过150℃，蒸发以除去硫化氢和氯化氢气体，浓缩至等于1.90的相对密度。如果质量进一步增加，它可以用水稀释，用相对密度为1.06或更小，过滤，蒸发，并浓缩成1.70（20℃）的相对密度，冷却，得到松散的水性试剂磷酸。

二，其他方法：

在将黄色磷化体引入空气或过热蒸汽后以氧化，形成磷，并用水吸收水，并除去砷。

用硝酸制备磷氧化。

将磷酸钙（灰烬）加强用稀硫酸，在分解后，滤液，然后浓缩。

将搅拌氢氧化物缓慢加入到含硫硫含量的硫磺所示，搅拌至95℃，然后插入老化罐中，老化26d。通过磷酸过滤较低的浊度流体，上滤清剂加热至85℃以泵送砷填充塔的塔顶，并将H2S气体从塔的底部传递。从塔顶将过量的废气引入NaOH溶液中，并且悬浮液的磷酸盐从塔架的底部出口，并在过滤器后供应凝固罐并加热至90°C ，调节罐（维护温度80°C），然后吸附吸油罐。吸附罐的温度在80℃下控制，加入活性炭，搅拌硅沸石并吸附1小时。最后，它进入过滤纸浆，在55℃后获得食品级磷酸。

晶体方法的重建：溶解工业磷酸后，纯化溶液后，除去杂质，如砷和重金属，过滤，并浓缩滤液，浓缩物，并产生磷酸。

三氯化物方法：蒸馏和纯化工业级三氯化物后，高纯水反应后，在所需浓度之后形成磷酸，然后用结晶方法净化，通过微孔过滤膜除去粉尘颗粒。无色透明的BV-1磷酸。